鋼廠專用減速機多種類型可包括普通齒輪減速機，硬齒面齒輪減速機，連鑄機二次包絡減速機，行星齒輪減速機，拉矯機用減速機等等不同類型，由于應用設備不同，因此不同的減速器熱處理工藝有區(qū)別，下面我們來了解一下。
1.表面淬火
齒輪減速機表面淬火類型有有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時，效果佳，齒面硬度可達45-55HRC。
2.滲氮
采用滲氮工藝可確保減速機齒輪在變形很小的條件下，達到很高的齒面硬度和磨耗行，熱處理后再進行精加工，提高了
鋼廠專用減速機很強的負載力。
3.滲碳淬火
滲碳淬火齒輪減速機具有相對較大的負載力，但須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形，以確保其精度。滲碳淬火在齒輪彎曲疲勞強度方面的作用除使芯部硬度有所提高外，還在于表面的殘余壓應力。它可使ZUI大壓應力區(qū)的應力減小，因此在減速器磨齒時不能磨齒根部分。
需經(jīng)過熱處理加工的
鋼廠專用減速機使用材質的淬透性和齒輪的尺寸大小決定了其加工深度和處理方法，這要根據(jù)齒輪要求的抗拉強度和有效截面尺寸選用齒輪材質。
